1）齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工，至少選用1修3刀，達到齒形表面較光的粗糙度；斜齒圈采用齒輪電極螺旋加工，制作斜齒電極的精度非常之高，某公司向西南某軍工企業(yè)訂制，更是把斜齒電極的高精度制作及檢測搞的比較“神秘”。

　　2）分型面圓型管位塊的加工要求A、B板同時(shí)慢走絲加工，才能確保同軸精確定位。

　　3）圓柱形模肉及鑲件需用內外圓磨床加工，A、B板的模腔一定要求用坐標磨床加工。否則在圓柱度，直圓度，垂直度上及粗糙度上達不到要求。產(chǎn)品無(wú)法保證“精密”。

　　4）一般齒圈鑲件，在齒形加工后，工件厚度不充許再用磨床加工，否則會(huì )導致齒面上橫向毛刺，工件也就報廢了。實(shí)在需要的情況下，只有采取EDM加工降面。

　　5）省模：齒形面及邊緣是絕對不充許省模或拋光，相關(guān)粗糙度只有通過(guò)電加工一次加工達到。同時(shí)模具一般是啤的時(shí)間趆長(cháng)，鋼料齒面會(huì )更光滑。

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