齒輪磨齒中為什么不允許磨齒根圓齒槽部位？具體原因有以下幾個(gè)方面，供參考了解。

1、根據國內、外有關(guān)資料表明：對硬齒面重載齒輪來(lái)說(shuō)，磨齒中不磨齒根圓齒槽部位的使用壽命為磨齒根圓齒槽部位的1.7～170倍，因此不磨齒根圓齒槽部位的好。

2、把來(lái)之不易的齒根圓齒槽部位經(jīng)滲碳淬火后淬硬的硬化層磨掉是非常可惜的事，降低了齒根圓齒槽部位的硬度，大大降低了齒輪的彎曲疲勞強度。

3、齒輪經(jīng)強化噴丸后，最大的殘余壓應力值位于齒面下次表層約0.05mm處，其殘余壓力應力可高達-800～-1200MPa。齒根圓齒槽部位一旦經(jīng)過(guò)磨削，在齒根處形成的殘余壓應力則蕩然無(wú)存，將導致殘余壓應力變成拉應力，對齒輪抗疲勞長(cháng)壽命方面帶來(lái)嚴重的影響。

4、從抗斷齒能力來(lái)看，齒根處要有一定量的根切，齒根沒(méi)有一定的根切量，磨齒時(shí)不可避免在齒根產(chǎn)生凸臺，這將造成嚴重的應力集中，對抗斷齒能力影響很大，發(fā)現凸臺是絕對不允許的。

5、齒根圓齒槽部位狹小，散熱能力差，以及過(guò)度曲線(xiàn)處余量大小變化大，砂輪工裝條件差，在磨齒中容易產(chǎn)生磨削燒傷和磨削裂紋。

6、齒根圓齒槽部位磨削條件差，砂輪外圓磨粒容易脫落和磨損，從而影響磨齒質(zhì)量。

總之，不磨齒根圓齒槽部位可以顯著(zhù)的提高齒輪的疲勞強度和承載能力及使用壽命，避免磨齒損傷，提高磨齒質(zhì)量，降低磨齒負荷，提高生產(chǎn)率。